本报消息（记者 金晓 兰溪融媒体中心 徐正达）连日来，在位于兰溪市光膜小镇的浙江康鹏半导体有限公司生产车间，晶体生长设备、切割机、抛光机等有条不紊运转，公司自主研发生产的砷化镓衬底材料产品在市场上供不应求。

“康鹏的目标是实现化合物半导体基板材料国产替代，建立企业自主可控的产业链。”据该公司董事长、总经理卜俊鹏介绍，康鹏建立了完整的研发生产体系，主要生产设备自主设计、自主研发，且拥有完全自主知识产权，并在砷化镓晶体生长和晶体加工领域拥有多项自主研发专有技术和专利，尤其是低位错密度、大尺寸砷化镓抛光片，达到行业最高级别，填补国内产业链空白。

“在半导体材料领域，中国不能总是跟跑，要奋力实现并跑、领跑。目前，公司每月生产4英寸砷化镓抛光片15万片，6英寸砷化镓抛光片开始小批量生产，未来有望完成国产替代。”卜俊鹏说。现在，康鹏团队开始研发8英寸砷化镓抛光片，同时将目光延伸到第四代半导体材料氧化镓研究中，引领砷化镓衬底材料行业技术突破，助力国内半导体产业发展。

浙江中科玖源新材料有限公司也位于光膜小镇。这几天，刚刚同国内某新能源汽车企业达成合作，为他们“私人定制”专用于新能源汽车电机和电池的耐高温、高绝缘的聚酰亚胺浆料。“以前，市场上高端的聚酰亚胺浆料，基本上被国外垄断。”浙江中科玖源新材料有限公司总经理许辉说。如今，中科玖源推进高性能聚酰亚胺浆料用于电动汽车电机线圈绝缘(扁线电机)，测试效果较好，并已实现吨级供货，真正实现了进口替代。

去年，兰溪棉纺织行业入选全省首批中小企业数字化改造试点县（市、区）创建名单。在浙智专委专家组的支持指导下，兰溪以“织造（棉纺织）产业大脑+未来工厂”为引领，加快中小企业“4+X”数字化改造模式推广应用。兰溪在织造、牛仔行业数改基本全覆盖的基础上，攻坚纺纱细分行业的数字化改造，组织开展纺纱行业数字化改造现场观摩等活动。截至目前，该市已有68家纺织企业实施不同程度的数字化改造。

数字化转型是工业领域提升竞争优势和实现增长的主要驱动力。为加快打造“新时代典型工业城市”，兰溪依托区位优势，抢抓发展机遇，加快先进智能制造战略布局，以制造业为重点加速推进“数实融合”，推动数字经济与先进制造业深度融合。去年以来，兰溪通过深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”，出台《兰溪市规上工业企业数字化改造全覆盖攻坚行动方案》，狠抓数字经济产业项目建设，推动一批产业项目开足马力、加快建设，力促产业项目尽快投产，释放数字经济发展新动能。

与此同时，兰溪将纺织行业数字化改造的成功经验复制推广至锂电池、水泥、医药等行业。目前，已培育省级数字化车间（智能工厂）7家、省级未来工厂1家，规上企业数字化改造覆盖率达82.52%，居全省前列。

目前，博雷顿、睿珀智能产业园、创新大厦、科创服务中心、禾骑士生命健康产业园等项目都在加快建设，电子元器件产业园、镁合金产业园、环兰湖数字经济产业带等项目谋划推进，为兰溪数字经济核心产业制造业增加值增长提供了有力支撑。