记者 苏宣萌

设定好参数，按下启动键，机械臂就开始高效运作。从抓取原料、配料到加热、成品颗粒，各环节均在计算机控制下有序推进。这是记者近日在浙江超浪新材料有限公司无氟产品车间里见到的场景。

“得益于数字化改造以及大数据、物联网等新兴技术赋能，2024年企业产值达1.96亿元，增长25%。”该公司总经理杨庆伟说。

“超浪新材料”是一家从事热固性粉末涂料研发、制造、销售的企业。其生产的热固性粉末涂料具有环保、耐候、绝缘等特性，被广泛应用于保温杯、汽车配件、建材、家用电器、户外家具、机电设备等20多个领域，公司客户超500家，遍布全国20个省（区、市）。

近年来，“超浪新材料”参与《热固性和热塑性粉末涂料》《机械设备用涂料》等多项国家及行业标准的制定；立项并通过验收《保温杯用高性能环保粉末涂料》等12个市级科技创新项目，授权《防盗门专用高韧性粉末涂料》等发明专利9项、《高硬度粉末涂层》等实用新型专利27项。

“随着世界各国对环保要求日益提高，涂装领域‘油转粉’成为大趋势，围绕行业发展方向和自身发展需求，我们联合第三方研发、投入使用同行业首台机器人配料系统，目前已具备年生产能力2.5万吨，成为国内较具影响力的粉末涂料制造商之一，全年销量连续7年保持稳定增长。”杨庆伟说。

除了在产品上不断精益求精，企业数字化转型同样是提升产能与效率的关键之举。在近1000平方米的厂房里，记者只看到七八名工人。车间大屏实时跳动着生产数据，工人们借助数字化系统精准调度着每道工序。

“传统粉末涂料生产能耗高、粉尘大，我们通过数字化改造手段，生产过程没有三废排放，成品100%为固体材料。”杨庆伟介绍，通过开发行业领先的自动化计量配料系统，同时依托ERP、MES、智能排产等系统，实现全流程智能化生产，能耗降低35%以上。

老员工朱迎凯对企业数字化转型感触颇深：“过去，生产最核心的配料环节高度依赖人工，品控不稳定，加上由于是高度定制化的产品，每款颜色的配方都需要手工记录，找起来费时费力。如今，高度集成化和数字化，机械臂可以根据电脑参数自动控制配料比例，根据订单要求即时调整生产线参数，满足大规模定制化需求，良品率大幅提升。”

“同等生产体量，传统生产模式下一条生产线需要三四个人，现在1个工人可以管理2条生产线，生产周期大幅缩短。”杨庆伟说，高效率的智转数改，实现了制造的智能升级和高质量发展。增效又降本，让企业尝到了甜头。

今年1月，该公司成功获评浙江省第二批企业数据管理国家标准（DCMM）贯标试点企业，3月入选浙江省生产制造方式转型示范项目。杨庆伟认为，这是对企业以过硬内功锻造拳头产品的认可。眼下，“超浪新材料”正打造智能立体仓库，通过智能化管理，提高储存量，进一步提升核心竞争力。

“用稳定的工艺、稳定的材料，做稳定的产品。”杨庆伟表示，“超浪新材料”将不断创新求变，及时把握行业动态、市场动态，把更多人力、财力、物力聚集到新技术、新设备、新产品等研发投入上，注重产品创新、技术创新、管理创新，做专做强做精自身的核心产品。