记者 季俊磊/文 张辉/摄

在光伏产业的浪潮中，有一家企业从零起步，却敢于挑战技术极限；身处竞争激烈的红海，却闯出一条差异化路线；面对外界质疑，更是屡次以实力证明自身价值。它就是爱旭股份有限公司，一个穿越行业周期、在技术路线上执着前行的闯关者。

当众多光伏龙头企业竞逐行业主流赛道之际，爱旭股份坚定地选择了一条少有人走的路。BC技术被业内视为最接近单结晶硅电池理论极限效率的路线，爱旭股份于2021年率先实现GW级量产的N型BC方案——ABC技术线路。由于该技术工艺结构复杂、成本较高，不少企业望而却步，但爱旭股份跨出了这一步。

爱旭股份高级副总裁谢俊伟表示：“在去年第十七届SNEC展会及德国Intersolar展上，爱旭股份推出的全系列ABC组件以25%以上的量产转换效率，领跑各类型产品。”

行业震荡中强势崛起

“只有太平洋里才有大鲨鱼。”爱旭股份董事长陈刚的这句话道出了企业发展的雄心。光伏产业就是一片“太平洋”，曾在铝型材行业深耕18年的陈刚，期望爱旭股份能成为那条“大鲨鱼”。

2009年，41岁的陈刚毅然跨界进入光伏领域。当时受世界金融危机冲击，这个行业一片萧条。这位“门外汉”却洞察到其中蕴藏的巨大潜力。陈刚曾为创业设定三个标准：行业规模足够大、年均增速不低于10%、合理的净利润率。经过深入调研，他最终选择了光伏这一清洁能源赛道。

创业之路并非坦途。爱旭股份的电池生产线2010年投产，次年光伏行业就迎来“寒冬”——欧盟多国相继削减补贴，市场急剧萎缩。尽管中国企业积极应对、抱团取暖，行业仍遭受重创，数以千计的公司倒闭。幸运的是，爱旭股份生产线刚刚投产，尚未布局海外市场，使其平稳度过这一轮冲击。

欧洲市场遇冷后不久，中国光伏市场迎来补贴时代。在多项利好政策推动下，国内光伏装机量持续攀升，到2017年，中国光伏新增与累计装机容量均位居全球第一。

2018年5月31日，国家发展改革委、财政部、国家能源局联合发布“531新政”，标志着中国光伏补贴时代结束，平价上网时代开启。这一轮调整中，又有数百家光伏企业黯然离场。

而爱旭股份并未受到太大冲击，反而凭借技术创新成为行业变革的受益者。早在2016年，爱旭股份就发明了管式双面PERC技术，进一步降低电池生产成本。2017年，该公司在全球率先实现管式PERC电池量产；2018年，其双面SE-PERC电池量产效率突破22%。

经历两次行业洗牌，无数企业折戟沉沙，爱旭股份却依靠稳健经营与持续创新成功穿越周期，迅速崛起为全球电池领域的巨头。

选择少有人走的路

早在2021年，爱旭股份已在佛山成功研发出ABC电池及组件，成为国内最早实现N型BC技术大规模量产的企业。“光伏行业技术迭代迅速，如果不能持续创新，两三年后投资就可能付诸东流。ABC技术虽然起步艰难，但有望支撑企业健康运行5至8年。”全程参与技术研发的谢俊伟深知其中艰辛。

事实上，爱旭股份一度是业内研发N型BC技术的“孤勇者”。其生产的ABC组件上市初期，面临诸多质疑：能否稳定量产？能否保证较高质量？

谢俊伟回忆：“当初在佛山搭建实验生产线时，我们认为技术已成熟，但量产后良品率不尽如人意，技术转化中仍有许多问题需要解决。”另辟蹊径只是第一步，实现技术突破才是真正的挑战。

一项技术的核心难点不在于能否做出样品，而在于如何实现稳定、高效、高良品率的量产。面对现有工艺平台的局限，爱旭股份选择重构工艺体系，从硅片到电池再到组件，实现六大技术突破。

其中，无银金属化涂布技术尤为关键。在传统TOPCon电池单位耗银量持续攀升、白银价格大幅上涨的背景下，爱旭股份的创新技术规避了银价波动对成本的影响，打破了行业的“银耗”瓶颈。经过持续攻坚，该公司ABC电池量产效率已超过27.3%，组件量产效率突破25%，持续位居全球组件量产效率榜首。

如今，爱旭股份以实实在在的数据回应业界曾经的质疑。在宁夏项目中，其单瓦发电量较TOPCon组件增益9.6%；在湛江，增益达12%；在模拟烟囱遮挡的珠海项目中，增益更高达50.7%。在德国慕尼黑国际太阳能展上，波黑最大地面电站投资方在见证ABC组件表现后，毅然将二期项目的TOPCon组件更换为该公司产品。

构建ABC产业生态

随着ABC技术日趋成熟，爱旭股份的发力点正从技术研发转向场景化应用。慕尼黑展会结束后不久，在东南亚规模最大、门类最全的能源展览会曼谷展上，爱旭股份展出的ABC“满屏”组件上标注的“25.2%”效率值备受瞩目。对光伏从业者而言，规模量产组件效率突破25%曾是一道难以逾越的鸿沟。

而爱旭股份做到了。慕尼黑展会上，该公司面向东南亚市场展示了针对集中式场景的“恒星”系列、适用于工商业的“慧星”系列、户用场景的“黑洞”系列，以及解决低载荷屋顶痛点的“星云”轻质组件，均引起广泛关注。

为实现更高功率、更高发电效率与更低成本，爱旭股份可谓竭尽全力：将汇流条移至组件背面，使组件正面受光面积提升1.1%；创新绝缘材料解决隐藏汇流条的可靠性问题，组件功率因此提升8W以上；精准叠焊工艺则彻底消除了电池片之间的片间距，又使发电面积再提升0.5%。

与此同时，爱旭股份正积极构建ABC的技术生态、产业生态与商业生态。从珠海第一代工厂，到义乌第二代工厂，再到济南第三代先进工厂，该公司通过工程制造持续创新，不断降低生产成本。谢俊伟介绍，当前光伏行业正经历新一轮周期调整，产业链价格持续下行，竞争日益激烈。而爱旭股份凭借ABC技术的领先优势，成功闯出了差异化发展新路，正引领光伏产业迈入“功率为王”的新时代。

“我们希望到2040年，能为市场提供转换效率超过35%的组件产品，并为客户打造适用于各类应用场景的百种以上产品。”谢俊伟说，这一愿景是爱旭股份不断跨越、持续闯关的最佳注脚。