记者 张益晓 吴卫平 吴彰义 叶燕琪

兰溪市融媒体中心记者 熊雪军

“今年是从业以来最艰难的一年。”

“订单少，库存高，收款难。”

“每米白坯布利润2毛不到，甚至更低。”

“压价，这个是最要命的。”

这些声音，来自兰溪——这座坯布产量占据全国头把交椅的“中国织造名城”“中国纺织产业基地”。坯布利润薄如刀片，现实冰冷刺骨。

“纺织杀出一条血路，兰溪行吗？”

“打造标杆产业，兰溪敢吗？”

“携手二次创业，兰溪能吗？”

2025年6月，兰溪市纺织行业第五届会员大会现场，兰溪市委书记戴翀的“三问”，犹如重鼓，敲在每个人心上。

面对残酷现实，兰溪这座“中国织造名城”怎么办？记者在开展为期一个月的走访与调查后发现，兰溪纺织企业并未踟蹰不前、善罢甘休，而是迎难而上、转型发展，一场遵循“守其根脉、破其枷锁、立其新生”内在逻辑的产业进化三部曲正在悄然上演。

A 固本培元， 在不确定性中坚守确定性

纺织是兰溪的传统支柱产业。20世纪90年代后，兰溪纺织产业更是活力四射、发展迅猛。

“兰溪现有纺织企业400余家，其中规上企业160多家，2024年规上工业总产值近300亿元。”兰溪市纺织行业协会秘书长童国忠介绍，兰溪已形成从纺纱、织造、印染到牛仔、色布、产业用布的完整产业，是浙江省“415X”先进制造业集群中现代纺织服装集群协同区之一。

数据显示，1—11月，兰溪纺织业规上产值270.64亿元，同比微降1.5%；出口承压明显。兰溪规模以上纺织企业中，生产白坯布的企业占比33%，产值占比70%。

白坯布，又称本色布或坯布，在纺织品行业中扮演着极其基础和核心的角色，处于产业链的中游制造核心，是上游纺纱的终点，也是下游染整、印花、后整理的起点。

兰溪坯布以休闲面料为主，其中，年产全棉弹力休闲面料超20亿米，市场份额全国占大头。“买面料，到兰溪”曾是行业的共识。

面对凛冽市场，兰溪的选择是“守”——守的是产业基本盘，是在周期波动中锚定“衣服总要穿，市场有需求”的朴素生存逻辑。

“独木不成林。兰溪纺织行业能发展到今天，就是因为有一批韧性强、定力深的企业。”万舟集团董事长姚瑞鹏说。

机声隆隆，成千上万根纱线，在经轴与纬纱之间悬垂，如静谧的银河。在万舟集团生产车间，每天都有260多万米白坯布出厂，供应给下游上千家企业。

目前，万舟集团年产各类白坯布10亿米，在全国棉纺织行业主营业务收入排名第11位，白坯布营收居全国第一位。

市场的变与冷，姚瑞鹏感受深切。在纺织行业摸爬滚打数十年，他明白“只有承受风雨，才能抵达更远处”。

今年，万舟集团继续加大投入，与织机企业联手研发国产织机替代进口，并大力推进年产1.2亿米高档时尚面料的技改项目。

“要通过自我的确定性，来应对外部的不确定性。”姚瑞鹏说。

在不断变化的大环境中，小企业感受到的阵痛更加深刻。

鹏凯纺织位于兰江街道里范村，主要生产白坯布。1994年，范如祥夫妇以6台织布机、4000元启动资金开始创业，一直稳健发展。尽管今年市场不尽如人意、利润较以前下降，但范如祥依然乐观：“企业生产力、产品跟得上市场，就不会被淘汰。”

今年，范如祥也有“大动作”——出资购入新厂房，扩大生产的同时，开展技术改造。

年近60的他，如今想得更多的是守住这份事业，让儿子好好接班。“今年，企业40%的新订单是儿子跑来的，他还成立了外贸公司，不断延长产业链。”

兰溪市经信局局长孙伟东说，兰溪纺织的产业基础好，有采购、生产等优势。往差异化、终端化发展，往海外扩张，内外联动，这应该是兰溪纺织转型提升的方向。

这份坚守，是兰溪纺织穿越风暴的“压舱石”。兰溪是传统工业大市，纺织业“三分天下有其一”，加快推动“新时代典型工业城市”赶超崛起绕不开纺织行业健康发展，要致力做好项目服务、“两新”融合、要素保障等文章。

B 刀刃向内，打破“低端锁定”旧模式

11月18—19日，2025年全国牛仔布行业年会在兰溪举行。

作为兰溪不少纺织企业的老朋友，赛得利集团莱赛尔市场开发经理贺俊淇也来到现场。

“兰溪纺织行业面临各种竞争压力，但也明显感受到企业在寻求突破。”贺俊淇说，不少纺织企业尝试使用莱赛尔，不断丰富产品线，拓展市场应用。

“守”是定力，“破”则需勇气。这是一场刀刃向内的自我革命，也是一场多维度的突围。

破“同质化竞争”之局——

当白坯布沦为价格战的“红海”，一批企业毅然转向。“我们无法与国内头部企业在规模上直接竞争，必须在精细和智能上寻找突破口。”毛梦阳是兰溪京华纺织总经理，一席话十分透彻。

车间内，高端设备构成了京华纺织的核心竞争力。这些设备有着强大的智能管理系统，实现对生产全流程的数字化控制，清花、梳棉、涡流纺等工序精密进行。

目前，该公司主营产品包括粘胶麻灰纱、涤纶有色纱、TR混纺纱等，创造了差异化市场优势。

京华纺织年产18000吨高档针织布料技改项目正在积极推进。“目前，企业年销售额约1亿元，项目投产后，产能将翻3倍。” 毛梦阳表示，纺织行业竞争激烈，但只要找准定位，同样能闯出一番新天地。

破“价值链底端”之困——

英麒科技集团位于兰溪市经济开发区，是一家专注于生产差别化面料的企业，已经形成纺纱、织造、后整理、销售等全产业链，不断向价值链上游攀升。

该公司专门组建了色织色纺面料开发团队，聘请国内顶尖时尚面料设计师，跟踪国内外品牌开发，瞄准全国时尚潮流最前端。

如今，英麒科技年产值达10亿元，既有年产5万锭混纺纱、赛络纺纱、天丝棉等纱线的生产能力，也可年织造高档差异化面料3500万米和后整理线加工生产色织面料3000万米，绿色、时尚的高端时装类、色织类面料深受国内外知名服装品牌商青睐，包括太平鸟、优衣库等品牌。

破“地理与思维”之限——

面对国内产能转移与东南亚竞争，兰溪纺织企业主动“走出去”，不断突破地理发展之限，从家门口创业，到投资全国各地、布局海外。

2021年12月，万舟集团旗下新疆嘉泰新材料有限公司成立。这是一家专业研发、生产高档时尚休闲面料、家纺面料，以及各类纯棉、混纺纱线的纺织企业，形成12.09万吨纱线、4.06亿米面料的生产能力，带动就业5300人。

近年来，兰溪纺织企业在越南、墨西哥、巴西、泰国等地设立生产基地。今年，该市又有3家企业获批在印度、柬埔寨、印尼建厂，嵌入全球供应链。

与此同时，兰溪市持续深化“政企合力拓市场”行动，通过政策支持、牵线搭桥、服务保障等措施，组织企业参加国内外知名展会，助力企业进一步开拓国内国际市场，提升品牌影响力。

“兰溪纺织业拥有一批从业几十年的企业带头人，制造能力、对产品未来流行趋势捕捉能力都很强。”兰溪纺织行业协会会长陆英说，将进一步引导企业避免内卷，寻找细分赛道与差异化优势，提升兰溪纺织的整体运营能力。

C 重塑未来，构筑可持续竞争新生态

今年9月中旬，省委书记王浩在金华调研，他察看浙江鑫兰纺织有限公司数字化控制中心、了解零碳国家绿色工厂等建设情况后强调，传统产业不是夕阳产业，通过科技赋能、创新赋能，也可以是新质生产力。

“破”之后，更关键的是“立”。立起支撑产业未来的新支柱、新规则与新身份，这是兰溪纺织从生存迈向发展的跃迁。

立“绿色可持续”新标准——

当全球市场产业将“可持续”作为核心议题时，绿色制造已从可选项变成必选项。对此，豪欣纺织董事长陆国泉深有感触，“纺织虽是传统产业，却从不缺乏焕发新生的可能”。

豪欣纺织成立于2009年，之前以生产白坯布为主，2015年开始转型做色布。在传统全棉、棉弹、棉涤弹面料基础上，豪欣纺织积极运用莱赛尔、天然麻、醋酸、雅赛尔等新型纤维，通过混纺与交织的工艺组合，不断拓展产品边界。

“绿色转型是未来竞争的筹码，能为企业赢得国际市场的通行证和消费者的信任票。”陆国泉说。

2023年，豪欣纺织凭借自主研发的“再生涤环保粘胶面料”，荣获兰溪纺织业首张绿色产品认证证书。

采访当天，记者偶遇来自孟加拉国的客商Mehedi Hassan。在样品间，她对一幅幅新面料爱不释手。她说，与豪欣合作已有五六年，看中的就是企业的创新能力和绿色环保意识。

立“数字智能”新范式——

作为兰溪首家省“未来工厂”，鑫兰纺织一举改变人们对纺织行业“劳动力密集、技术含量低”的传统印象。“未来工厂”投用后，织机效率提高5%，研发周期缩短28%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。

在白坯布领域，浙江鑫海纺织位居全国第三。走进车间，只见1500多台喷气织机开足马力满负荷运转，墙壁上悬挂着多个数字大屏，实时显示设备运行状况、生产进度、质量管控等数据。鑫海纺织通过建立健全智能制造与数字化建设系统，实现生产全流程透明、全过程监督。公司负责人邱海斌说，向技术要空间，向创新要未来。

目前，兰溪已有68家纺织企业实施不同程度的数字化改造。

中国棉纺织行业协会会长董奎勇说，兰溪的企业在数字化、绿色化转型，包括产品的高端化开发及市场的有效链接方面，做了大量的工作，取得了一些成效，也给全行业带来了一些信心。

立“集群协同”新生态——

产业集群不是企业简单扎堆，而是有机生态系统，包括创新创业生态、专业化与高素质人力资源、“大树”与“灌木”共生的企业生态等。

11月20日，一场国际商务洽谈推介会在兰溪市纺织协会举行，来自JR咨询株式会社的斯蒂夫·姜一行现场抛出10份合作意向书，覆盖家纺、针织、丝绸、牛仔等多个高潜力品类，与会纺织企业代表全面介绍各自核心优势、主打产品、产能规模及产品亮点等，双方本着“互利共赢、长期合作”的原则进行愉快洽谈。这样一次“集体对话”，彰显了兰溪纺织企业主动融入全球价值链的决心与实力。

从“企业集群”升级为创新共生、能力互补的“产业生态”，是兰溪纺织的下一站目标。

机器的轰鸣，是这座城市不息的心跳；经纬的交织，是这片土地韧性的写照。

白坯布上毫厘之间的利润犹如一道窄门，挤压着企业的生存空间。然而，透过这扇门看见的，绝非夕阳的余晖，而是淬火重生之路。