记者 吴卫平 卢师慧 文/摄　　　　　　　　　

正月初八，年味未散，浙江汇隆晶片技术有限公司的车间已悄悄忙开了。

走进企业总检车间，映入眼帘的并非人员穿梭的忙碌景象，而是一派静谧高效的智能化场景：80余台总检设备整齐排列，指示灯有序闪烁，一条条生产线平稳运转。

一台总检设备上的晶振即将完成检验，系统指令瞬间下达。上一道工序，机器人立刻启动——机械臂灵活翻转，精准抓取盛放晶振的网杯，平稳驶入总检车间，倒入总检设备送料震动盘中。整个流程无人干预、无人指挥，衔接得毫厘不差、行云流水。

“以前开工最怕缺人手，搬运、巡检都要人跑。”身着深蓝色工装的总经理助理李杰带着记者在生产线旁走了一圈。他脚步不快，说话间侧身让过一个满载料盒的机器人，“现在4台与MES系统实时连通的智能机器人全程承担物料转运，24小时运转，不出错、不休息。”

外人看着新奇，但对企业来说，这条路走了20多年。汇隆晶片数字化起步较早，2000年便引入第一代ERP系统，2021年全面启动数字化转型。2025年，在申报省级“未来工厂”时，外界不乏质疑：“规模不算大，有必要大投入搞智能化吗？”

面对疑问，企业总经理、总工程师叶国萍态度坚定：“技术不是花架子，而是要把生产做精、做细、做高效，锻造别人无法复制的核心竞争力。”

这份决心，最终落地为车间里看得见的变化。新春喜庆之际，汇隆晶片传来获评省级“未来工厂”的好消息，企业成为智能化转型的标杆。

设备预测性维护智能体依托“数字孪生+装备数据库”技术，实时监控设备状态和运行节拍，快速定位故障，大幅提升运维效率；质量自检智能体全程盯守生产线，自动识别瑕疵，推动产品合格率保持行业顶尖水平；智能采购、智能排产等智能体同步发力，缩短生产计划周期，加快订单交付节奏……如今，智能车间已形成由多个AI智能体组成的“超级员工”矩阵。

AI不再是抽象概念，而是真正会干活、能创效的“车间新伙伴”。

汇隆晶片所生产的石英晶体谐振器被称为电子产品的“心脏”，广泛应用于通信、安防、导航等领域。

近年来，低空经济、新能源汽车等新兴产业对产品精度提出严苛要求，恰好契合企业技术优势。凭借智能化改造的先发优势，汇隆晶片精准切入高增长赛道。数据显示，2025年企业订单销售额同比增长25%；2026年开年订单已排至4月，预计全年增幅超过15%。这份成绩在企业大脑电子屏上实时跳动，叶国萍看了一眼：“订单来了，AI智能体就知道先做什么、后做什么。”

转型背后，是人才与创新的长期投入。车间外，3名技术人员正围着一台机器人讨论参数。桌上摊着几张手写的草稿纸，旁边是打开的笔记本电脑。去年入职的应届毕业生小袁，正对照着屏幕上的数据，和同事反复核验机械臂的运行轨迹。进公司不到一年，他已经在封装、总检测试等多个一线岗位轮转过。

“这是企业坚持的‘一线法则’。”李杰说，“所有新入职技术人员，必须先下生产车间，吃透每一道工序、每一台设备。”他自己就是从车间一步步走上管理岗位的，对这句话深有体会：“只有懂现场，研发才能接地气、落地见效。”

这套从实践中生长出来的育人机制，为企业沉淀下扎实的技术底座。目前，350名员工中研发人员占比超过15%，累计获授权专利68项。为攻克前沿技术，企业与杭州电子科技大学、浙江工业大学等高校持续开展产学研合作，将学术前沿与生产一线精准对接。

与此同时，企业对智能化的投入从未停步。近几年，企业每年投入约3000万元用于技术改造，2026年这一数字将翻一番，为“未来工厂”持续注入新动能。

采访结束后，叶国萍又匆匆赶到视频录制室。她在一台临时支起的手机支架前坐下，面前摊开一份手写提纲，对着麦克风讲起应用端的新变化。录完一条，回放，不满意，又录了一遍。这样的午休时光，她早已习以为常——自己当起“首席产品代言人”，用短视频向产业链下游企业传递技术进展。镜头前一遍遍打磨，换来了不少关注，也悄然拉近了精密元器件与市场的距离。

在自身升级的同时，汇隆晶片也开启了新篇章。近日，企业孵化的金华市汇隆数字科技有限公司正式成立，标志着企业从“智能化改造先行者”升级为“行业数字化转型赋能者”，系统化向外输出培育“超级员工”的成熟方案。

站在新起点，汇隆晶片创新步伐加快。叶国萍介绍，企业将继续拓展AI应用场景，研发营销与服务智能系统，着力解决客户挖掘、维护等共性难题。今年4月，生产线将引入标签自动粘贴工艺，向“黑灯车间”再进一步。同时，企业将同步上线全新国际官方平台，让源自金华的精密元器件更高效地融入全球产业链。