记者 卢奕仿

时下，浙中大地多数菇农已完成清棚收尾，武义创新食用菌有限公司的恒温大棚内却依旧繁忙。“一周后，新一批香菇将上市。”该公司负责人王凌芳介绍，过去种菇依赖自然环境，产量与品质波动大；如今72座智能恒温大棚实现光照、温湿度全时段精准调控，一季度香菇总产量达55万斤，成为金华菌菇产业现代化转型的鲜活缩影。

强“芯”筑基：从源头夯实产业根基

走进武义现代种业工程技术研发中心的养菌出菇室，独特的香菇清香扑面而来。菌棒上，由液体菌种接种技术培育的L615香菇新品种长势喜人，肉质饱满、品相上乘。“这是我们和省农科院联合选育的L615新品种，菇型偏白、菇脚短、菇肉厚，特别适合工厂化栽培。”实验室副主任施礼介绍，相较于传统黑面菇，该新品种每斤能多卖1至2元，实实在在为菇农增收。目前，已在6户菇农处试种成功。

自2024年12月投入使用以来，该研发中心深耕食用菌良种培育与技术攻关，液体菌种接种菌棒成品率高达99.8%，今年已开始向当地及周边县市供应优质菌种、菌棒。

工厂化“智”变：四季出菇成常态

在浙江兴森科技有限公司的菇棚里，立体菌架层层叠叠，饱满肥嫩的秀珍菇长得密密麻麻，工人们穿梭其间，娴熟地完成采摘、装筐等工作。“我们用两年时间完成从传统种植到工厂化运行的转型。”该公司技术负责人高文兴表示，通过秀珍菇工厂化、周年化高质高效生产工艺，单潮菇平均产量突破250克/袋，今年产能预计将从200多万袋跃升至600多万袋。

这样的“智”变同样发生在金东区。浙江康诚菌业有限公司建成省数字农业工厂，从拌料、装瓶、灭菌、接种到最后出菇，金针菇生产的步骤大多在生产线上完成。“每个车间只需1至3人负责设备的运行和维护，比传统方式节省人工80%以上，生产效率却提高50%。”该公司副总经理朱锦莉介绍，自动化设备让栽培周期从65天缩短至52天，日产金针菇60吨，年产值达1.2亿元，真正实现“冬天火锅有金针菇，夏天撸串也有金针菇”。

生态循环：破解“粮菌争地”难题

生产方式的变革不只在设施升级，更体现在绿色发展理念的深植。兰溪市、永康市等地在杨梅树下、葡萄藤下套种羊肚菌，大幅提高作物亩均效益，采收后的菌渣直接还田，有效提升土壤有机质含量，形成“菌好、土肥、果更甜”的良性循环。

康诚菌业创新采用“秸秆—菇渣—有机肥”循环模式，将秸秆、玉米芯、米糠等农业下脚料转化为金针菇优质基料，采收后的菇根用作奶牛饲料，菇渣制成有机肥料或生物质燃料，实现农业废弃物零污染利用，带动合作社、家庭农场共同发展。

磐安县则依托丰富的林地资源，探索出一条资源高效利用的绿色发展新路。磐安县山之舟生态农业有限公司以农林业废弃物综合利用为核心，创新构建“树枝种麻—麻材种菇—菇渣还林—林木抚育”的生态循环体系，利用林木枝条和落叶种植天麻，天麻废弃菌材培育榛蘑，菇渣转化为有机肥反哺林地，形成“一根枝、一株药、一朵菇、一地肥、一棵树、一片林”的全产业链闭环。该公司打造国家级及省级林下经济示范基地，通过免费提供菌种、技术培训、保底收购等服务，带动农户“家门口创业”。

记者从市农业农村局获悉，去年全市食用菌产量达7.6万吨。在“2025浙江好菌菇”推选中，我市三家企业喜摘三金，分别是兴森科技“武州绿谷”秀珍菇、创新食用菌“木之珍”香菇和康诚菌业“顶针”金针菇。下一步，金华将着力提升食用菌产业综合生产能力和市场竞争力，不断增强可持续发展能力，加快实现产业功能多元化、结构生态化、栽培标准化、生产集约化、质量安全化、产品品牌化、产业可持续化。