本报消息（通讯员 何灿 胡蕗珊 董卿）近日，位于武义县的金华市聚杰电器有限公司生产车间内一派繁忙景象，自动化生产线高速运转，员工铆足干劲忙生产。

作为一家集研究开发、生产制造消费型智能机电类产品和自营出口贸易于一体的国家高新技术企业，多年来，聚杰电器不断提升在智能制造领域的创新能力。

在二楼电机车间内，自动化生产线有序运转，机械臂灵活精准地完成上料、绕线、焊接等工序。每台设备的运行状态、每道工序的完成情况，都被实时汇聚至“数字大脑”，并通过电子看板动态呈现，实现生产全程可视化管理。

“原来的生产周期要7天左右，通过自动化改造，现在缩短到3天。”电机科科长张凤文介绍，目前每月30万到35万台的订单量，依托自动化设备仅需60人就能完成。“我们4月的订单已爆满，现在排到5月。”

订单持续增长的背后，既源于产品的市场认可度，也得益于企业数字化转型的提前布局。装配车间主任何剑对此感受深刻：“改造后，各环节参数、质检数据、生产进度均可实时监控，不仅提升质检效率，也有效降低生产损耗，让品质管控更加精细。”据介绍，为应对持续增长的订单，该公司计划在现有的12条生产线基础上再新增1条。

既要保质量抓生产，也要谋划更长远的发展。聚杰电器打造的“榕器共享智造平台”正助力公司从“卖产品”向“卖服务”转型。截至目前，平台合作项目达50多个，孵化已量产的创新产品20多个，达成销售额超亿元，“榕器共享智造平台”也获评国家级服务型制造示范项目。“我们采用党员突击队搭建榕器管理类项目管理，完善‘架构优化+制度完善+激励赋能’建设模式，既解决了平台项目管理规范化问题，又保障了项目可持续性。”该公司党支部书记、项目管理部经理马进军信心满满地表示，平台将持续推动传统行业研发、制造、销售、服务的全面数字化融合。