记者 叶赛丽/文 朱喆昕/摄

领跑高端磨床赛道，彰显金华装备制造硬实力。在浦江，有一家以研发制造大型高精度数控磨床为主业的先进装备制造企业，它就是有着百年发展历史的浙江杭机股份有限公司。

扎根工业机床领域多年，杭机始终将研发创新作为核心竞争力，深耕细作、精益求精，获得国家高新技术企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业、全国工人先锋号等称号，稳居中国磨床行业“排头兵”地位。

目前，该公司拥有有效专利44项，其中发明专利29项，研发的产品获得国内首台（套）认定5项、省内首台（套）认定4项，2款产品成功入选中国机床工具工业协会“自主创新十佳”，用硬核成果诠释行业标杆实力。

研发占比超15%每7人中就有1名研发人员

“研发对于杭机来说是立身之本、发展之魂，我们每年将15%以上的营收投入研发，从未动摇。”浙江杭机股份有限公司总经理金正钢表示，企业每年都会设置系统性研发计划，覆盖10多个品种的机床研发，持续推动产品迭代升级，确保在行业竞争中始终抢占先机。

产品的研发需要人才来主导，杭机高度重视研发人才的招引与培育。公司现有员工366人，其中研发人员53人，平均每7人中就有1人从事产品研发创新工作。“我们为每一名新入职的研发人员配备专属带教师傅，通过半年的‘传帮带’培育，让新员工快速熟悉业务、锤炼本领，逐步具备独立负责具体研发项目的能力。”该公司磨床研究院院长秦炜介绍道。

在这套完善的培养模式下，目前磨床研究院内工程师占比达80%以上，其中高级工程师17名，团队内大多数人都已具备独立完成产品研发、设备改造、工艺优化的全流程能力，能够高效解决各类复杂技术难题。日前，杭机技术部被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号，彰显了企业技术团队的专业素养与奋斗精神。

与此同时，杭机还建立了健全的创新激励机制，内部设立新产品、新工艺、新技术专项奖励，对承接国家级项目的研发人员额外设立特别奖项，充分激发研发团队的创新热情与内生动力，确保研发项目高效推进、技术成果持续落地。

聚焦进口替代

抢占高端定制市场

随着行业的发展，传统磨床市场竞争日趋激烈，而市场对专业化、定制化磨床的需求却持续攀升。面对行业新形势，杭机精准研判、主动求变，聚焦进口替代与传统产品迭代升级两大核心方向，不断开拓高端市场，其产品广泛应用于航天、航空、高档数控机床功能部件、精密汽车零部件、精密模具模架等高端制造领域。目前，杭机生产的平面及成形磨床国内市场占有率达35%以上，大型专用磨床国内市场占有率突破40%，用实力筑牢行业领先地位。

“自杭机搬迁至浦江以来，重点布局专用磨床市场和个性化定制市场，企业迎来了跨越式发展。”金正钢介绍，2021年，公司在航空航天领域发力，对标国际先进水平，投入两年多时间潜心研发，成功推出MKH500五轴强力磨中心，一举打破国外技术封锁，成为企业产值增长的新引擎。

这款自主研发设计的设备主要应用于航空发动机领域，具有磨削效率高、加工柔性高、智能化程度高三大优势，配置五轴联动可视化数字化人机界面加工软件，可在一次装夹下完成航空发动机叶片多工序复杂形面高效柔性加工，成功实现进口产品替代，目前已占据国内80%左右的市场份额。“这款产品去年一投产就卖出去5台，直接带动公司产值提升3000万元，随着市场逐步打开，今年预计销量可达20台，发展势头十分强劲。”金正钢说。

独行快，众行远。杭机的高质量发展离不开上下游企业的协同赋能，更与地方产业发展同频共振。2020年，杭机正式搬迁至浦江，在这里，企业先后斩获国家级专精特新重点“小巨人”、省级“未来工厂”等多项荣誉，同时充分发挥龙头企业辐射带动作用，助力当地相关产业高质量发展。

“作为金华工业机床产业链的‘链主’企业，我们搬迁至浦江后，积极招引上下游配套企业落户，培育本地配套企业近10家，有效推动了本地产业链的纵向延伸与成本优化，助力金华加快构建‘链主企业+配套企业’的协同发展生态。”金正钢表示，除了带动配套产业发展，杭机还定期组织行业专家为本地企业开展授课，分享行业发展新技术、新趋势，同时牵头组织本地企业共同参与国内国际各类展会，抱团取暖、协同发展，全力提升金华机床行业的整体竞争力。