本报消息（记者 巩长青 胡凯迪）昨日，记者走进位于永康经济开发区的浙江新唐厨具有限公司，电动叉车在卸货区穿梭，整片厂房的屋顶铺满光伏板，涂装车间的供热能源完成“气改电”。

作为一家厨具生产企业，新唐的原材料就自带“绿色基因”，65％的不锈钢和95％的铝材均来自回收再利用。近年来，该公司淘汰柴油叉车改用电叉车，年减排二氧化碳15吨；收集空压机余热用于烘房和取暖，年减排约103吨；厂区精益改善项目年省电60万千瓦时，减排约309吨。加上屋顶光伏年发电500万千瓦时（95％自用），其余补充电能全部购买带有绿证的清洁能源。

在永康，像新唐这样忙着算“碳账本”的企业正越来越多。以往企业核算通常采用区域或行业的“平均值”，导致许多在绿色转型中投入巨大的企业，其降碳成效被“拉平”，在成本核算上吃了亏。为破解这一痛点，国网金华供电公司依托数字化“电碳因子”核算工具，为永康企业搭建起区域动态电力碳排基准标尺，为高耗能工序的“移峰填谷”提供科学决策依据。

浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司便是这一精准计量工具的受益者。基于该基准标尺，哈尔斯将高耗能工序精准排布至光伏发电旺盛的午间时段，通过主动错峰用电，实现工序级用电碳排放的有效优化。同时，哈尔斯加大绿电消费比例，将绿色电力环境权益纳入产品全生命周期核算，其不锈钢旅游壶的全链路碳足迹低于常规区域均值水平，顺利拿到法国必维集团的产品碳足迹国际核查声明，成为国内五金行业首个应用“分时分区电力碳足迹因子”的认证产品。

欧盟CBAM实施后，按照当前约75欧元/吨的碳价水平，碳排放直接与出口成本挂钩——碳足迹越低，需缴纳的碳关税越少。对哈尔斯而言，错峰用电省下了电费，碳足迹优化省下了碳关税，两笔账叠在一起，就是实打实的竞争优势。

企业有动力，政府给助力。永康经济开发区节能减碳的服务配套正加速成型：1918亩的老长城区块正通过“智造工坊＋活力社区”的产城融合模式，致力建设长城五金智造产业园，为绿色产业腾出承载空间，改造后容积率从0.7跃升至3.0，每个子项目都需过用能结构、排放强度、废弃物处置“三道关”；投资2.3亿元的生态处理中心即将投用，助推固废“产—收—存—处”全闭环处置；55个环境监测站点与68家企业用电监控构成的智慧环保网，为“碳均”考核提供精准数据支撑。2025年，永康经济开发区一般工业固废综合利用率已达99.9％，截至目前，已累计培育国家级绿色工厂6家、省级绿色低碳工厂3家、自愿性清洁生产审核企业50家。