本报消息（记者 胡敏霞）近日，在浙江万里扬机器人科技有限公司智能化生产车间，自动化设备有序运转。自动绕线精密排布、铁芯激光焊接、定子热套定型、真空灌封固化，经过多道数字化工序，一件件精密的机器人一体化关节模组顺利下线。

随着首条机器人关节模组生产线量产，金华本土汽配龙头企业万里扬实现从传统汽车零部件制造向智能机器人核心零部件智造的跨界跃升。这一突破，不仅是企业培育第二增长曲线的关键一步，也补齐了金华智能机器人产业链核心部件短板，为全市发展具身智能未来产业夯实制造根基。

据了解，该产线是集电机、驱动器、减速器、模组总装于一体的柔性生产线，一期年产能可达10万台套。依托多年精密制造积累，企业已研发14款一体化关节模组，包含9款行星系列、5款谐波系列，产品可适配双足人形机器人、四足机器狗、轮式服务机器人、工业机器人等多种装备。

“目前有不少整机企业主动对接洽谈，我们已经和多家客户达成合作，现阶段按照订单开展小批量试产，后续随下游市场成熟逐步释放产能。”浙江万里扬机器人科技有限公司总经理郭恩有介绍。

近年来，国内汽车零部件行业竞争日趋激烈，产能饱和、利润持续收窄，单一汽配产业难以支撑企业长期发展，寻找新赛道迫在眉睫。

为鼓励企业转型，培育新质生产力，金华出台《推动人工智能创新发展行动方案》，将智能机器人、具身智能列为重点培育的未来产业。通过出台具体举措和支持政策，鼓励本土制造企业依托原有产业基础，攻关机器人核心零部件，破解高端装备零部件对外依赖问题。

“企业手握成熟制造技术和人才储备，地方配套产业政策、搭建产业生态，双向赋能，坚定了我们布局机器人赛道的信心。”郭恩有说。2025年5月，万里扬成立机器人专业子公司，启动专项技术攻关。历时一年攻坚，项目于今年9月29日一次性通过汽车行业VDA6.3高标准PPAP审核，拿到量产通行证，完成从研发、建线到合规量产的快速落地。

差异化工艺技术，是该产品抢占市场的核心竞争力。针对行业电机动力不足、能耗偏高、稳定性弱等痛点，企业把汽车高端电机制造工艺移植过来，采用分块连续平绕技术，重构定子生产方式。同等体积下，电机扭矩更大，相当于给机器人装上更强的“动力肌肉”，跑跳动作更灵敏；执行相同动作时，能耗更低，运行更加平稳，契合人形机器人高精度的使用要求。