记者 张益晓 陈丽媛/文 胡肖飞/摄

编者按

以“新”提“质”,向“新”而行。积极发展新质生产力，注入新动能、塑造新优势，是推动高质量发展的必答题。“未来工厂”面向未来,是浙江深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”的率先探索。这里汇聚了创新理念、前沿科技、优质要素，既有传统产业锻造新增长极的蝶变，也有新兴产业抢占制高点的突破，“新”潮涌动，“创”劲澎湃。近日，记者走进多家“未来工厂”，近距离观察各领域发展新质生产力的主动性和创造力，聆听民营企业家应变克难、稳中求进的信心和决心，感受实体经济承压前行突破提升的韧劲和活力。

在制造业竞争日趋激烈的背景下，降本增效、拓展市场成为企业自我挖潜的立足点。

这几天，横店集团东磁股份有限公司太阳能事业部市场专员王玲月正忙着对接意大利国际可再生能源展。她的行程表上已经排了27场海外会展项目，涉及欧洲、亚洲、北美等多地。

赴海外抢订单，东磁从未安排得如此密集，反映出光伏行业竞争激烈，以及东磁产品的国际竞争力。

从“未来工厂”1.0版到2.0版，从产品迭代到技术升级，东磁在高质量发展道路上不惧竞争的秘诀就是不断创新。

理念新

每次升级都下了

大决心

采访东磁的“未来工厂”是个技术活。

2020年12月，我省公布首批12家“未来工厂”名单，横店东磁太阳能电池片六厂名列其中，系金华唯一上榜企业。

此次联系采访的时候，对方的第一个问题就让我们犯了难：“我们入选‘未来工厂’的是电池片六厂（以下简称六厂），但我们还有一个升级版，你们想看哪个？”

作为跑线记者，采访东磁是经常的事，“东磁速度”却总是令人意外。

2019年9月，六厂开建，投资7.2亿元，被列入2020年国家传统产业智能化、信息化改造项目，一年之后，正式运行。

2021年10月，东磁“未来工厂”2.0版——太阳能电池片七厂（以下简称七厂）投产，总投资12.2亿元。

3月8日10时，我们在七厂的“5G智能工厂监控平台”上看到实时生产数据：“计划产量1820000片，已完成10.2%；A品，98.8%；A-品，0.96%……”

东磁的核心产品逐年迭代升级，展示柜里陈列着近两年来的研发成果，新技术新材料专业性颇高，记者不得不一次次打断对方的介绍，要求进行“名词解释”。

光伏是一个“技术密集型+资金密集型”的产业，技术创新永远在路上，有的新产品甚至会对市面上的产品造成碾压式的跨越。太阳能事业部负责人厉新说，要持续占有市场，必须强化工艺创新、提升效率。“这个行业很‘卷’，战略决策往往事关生死。从六厂到七厂，每次建设都下了大决心。”

“技术突破点是什么？”

“用户还有什么痛点？”

“价格的压缩空间在哪里？”

……

“六”到“七”升级的背后，是我国光伏产业的快速发展，体现了东磁人的与时俱进，其内核是新一代信息技术与先进制造业的充分融合。

采访中，设备上的“5G数采”“5G智能生产线”标记引人注目。“理念转变和思维迭代，其实更需要决心和恒心。”厉新以眼前的“5G”举例。六厂的智能化程度已经行业领先，而且投产时间也不长，但自动采集的数据还要靠人工分析，AGV小车拐弯有难度且故障较多。是“将就”着用，还是新建“5G智慧工厂”？东磁果断与国内知名大数据服务商联手，投入大量人力和资金，在七厂实现了5G高速率、低时延、大连接的运转。

建成三个月，七厂就实现了降本增效的预期目标。这里有13万个数据采集点，数据采集能力和“工厂大脑”算力明显增强，促进了设备运行的精准性、稳定性和智能化。

动能新

一名工人创造千万产值

采访东磁的“未来工厂”是一项体力活。

七厂主厂房面积3.6万平方米，机器设备林立。我们跟着工作人员，从第一道工序“制绒”处，走到第17道工序“包装”处，花了一个多小时。再前往占地面积更大的六厂，以及刚刚投入运营的成品检测实验室……一天下来，对脚力是不小的考验。

不过，工序班长尹东为却是另一番感受：“工人比以前轻松多了。”传统工序已由机械臂、AGV小车等智能设备承担，工人只需发现并处理机器运转中的一般性故障。

在生产车间，AGV小车来回穿梭。只见“C27”号AGV小车驮着数百公斤重的货架沿着规划路线匀速向前，遇到临时“闯入”的参观者，会及时预判，停在相距约1米处，待人通过后才继续工作。以前，这样的货架需要2名工人搬运，现在减少了搬运工100多人。

AGV小车额定负载600公斤，车身遍布各种传感器，会自动找充电桩充电。七厂有136辆这样的小车、100台六轴机器人，还有智能“工厂大脑”系统、AI智能安防系统，以及行业领先的流水线，搭建起自动化、信息化、数字化智能生产仓储一体化车间，人均最高产值可达1200万元，展现出新质生产力的强大动能。

设备主管何伟的工作节奏越来越快。“以前一个工厂只有一台主工艺设备，如今七厂有600多台设备。以前我们部门30名员工，现在有70多人，大家还是高度紧张。”一旦设备出现问题，排查抢修必须迅速精准，否则就可能停产。他说，设备是技术的载体，越来越智能化、精细化，且两三年就是一个更新周期，干这份工作越来越有挑战性。

技术新

一步领先，步步领先

任工是厂里公认的技术能手。他还记得到东磁就职那一天——2019年3月8日凌晨4时，他从上海驾车直奔东磁，“一路行来，天色渐亮，追光前行，就是我们光伏人的写照”。

任工从事光伏行业16年，全程参与“未来工厂”的建设和迭代，深刻感受到光伏产业的跌宕起伏。据报道，2023年全球光伏发电新增装机容量约为375吉瓦，同比增长超30%。市场需求不可谓不旺，企业却丝毫不敢松懈。任工说，这个行业很“卷”，“卷”人才、“卷”技术、“卷”价格……但也正是“卷”推动着行业快速发展。

六厂产能是东磁原有4个电池片厂产能的总和，日均生产量105万片。七厂日均生产量188万片，年产能接近5吉瓦。七厂多项生产技术、产品指标领先行业水平，曾获省级新产品项目“国际先进”称号。

即便如此，任工坦言自己经常焦虑失眠。“产品会不会比别人差？技术会不会被别人赶超？在核心指标上还有没有提升空间？”

“从P型硅片到N型硅片，就像燃油汽车向电动汽车的转变。”刚刚经历行业巨变，东磁技术团队又紧锣密鼓地瞄准下一代技术，目标是实现电池转换效率均值从25.5%到26%的跃升。

转换效率是光伏行业竞争的重要赛道。“0.1%发电效率的提升难度，不亚于奥运会男子百米运动员0.01秒的速度提升。”任工说。从技术角度来看，光伏发电功率转换效率每提高0.1%，度电成本LCOE可下降0.5%。以2023年全球新增光伏装机375吉瓦计算，效率提升0.1%，每年就可多发约21.9亿度电。

变革很难，但一定要做。比如，“扩散”工序的温度通常在800℃至1100℃，工业用电大、成本高，不利于“双碳”建设。建七厂时，这道工序是节能减碳的“硬骨头”。任工回顾“啃下来”的过程：“首先要有技术判断，行还是不行？然后在试验中不断优化调校，经历无数次失败。”仅此一项攻关，技术团队花了近4个月。“只有投入没有产出肯定是难熬的，但开弓没有回头箭，技术创新是必须要走的一条路。”

通过一次次“卷”和“熬”，七厂实现了组件生产100%绿色能源覆盖，有效减少了总碳排放。其间，东磁获评全国第五批绿色工厂、国家技术创新示范企业，被全球太阳能下游产业的领先独立测试实验室（“PVEL”）评为“全球组件最佳表现制造商”。

在东磁的国家级光伏实验室里，工作人员正在进行新一代N型组件产品检测。这个实验室经过多家国际检测机构的认证，检测能力达行业领先水平，可以独立完成国际标准测试要求的检测项目，助力东磁开拓海外市场。

一半海水，一半火焰。在新一轮科技革命和产业变革大背景下，在国家的“双碳”目标和全球能源转型的指引下，这家土生土长的制造业企业，正迎来更广阔的发展前景，同时也面临着价格下行考验和行业周期性阵痛。

承压前行，唯变者生，唯新者胜——40多年来，东磁经历了很多变化，这条经验，一直没有改变。

（应采访对象要求，文中部分人物为化名。）