编者按

兰溪，浙江省首个亿元县，浙江省第一个撤县设市的县级市。

曾经，“浙江铝业”“凤凰化工”“兰江味精”……一个个响当当的品牌，从兰江之畔走进千家万户，见证着过去的荣耀与辉煌。

流淌着老工业基地血脉的兰溪，近年来，纺织、水泥、化工等传统产业转型升级，新能源、新材料等新兴产业异军突起，向“新时代典型工业城市”大步迈进。

7月17日，金华市委常委会会议在兰溪举行，专题研究加快推动兰溪高质量发展。

向“新”提质，走在科技创新与产业创新的融合发展之路上，今天的老工业基地处处“新”潮澎湃。本版开设《老地标焕“新”记》专栏，多维度、多层次、多视角讲好兰溪深耕实业、向“新”图强、加快推进高质量发展的创新故事。

记者 潘佳薇/文 通讯员 范湃青/摄

“科技创新是最大变量，为纺织产业高质量发展探索新可能。企业以创新‘活水’为引，竞逐差异化的发展赛道。”昨天，记者见到浙江鑫兰纺织有限公司董事长黄有洪时，他刚接待了来自俄罗斯、斯里兰卡、南非、墨西哥的4批外商。

鑫兰纺织是兰溪纺织行业的典型代表。近年来，兰溪深入推进“工业强市”战略，奋力打造“新时代典型工业城市”，以“织造（棉纺织）产业大脑+未来工厂”为引领，加快纺织行业中小企业“4+X”数字化改造模式推广应用。截至目前，该市已有68家纺织企业实施数字化改造。

争做“小巨人” 延长产业链

前天，记者来到浙江蓝之梦纺织有限公司，技术总监吴家生介绍了一款高舒适功能性面料。他说，产品订单已排到年底。可吴家生却不敢懈怠，连日在实验室做研发。“整个兰溪有纺织企业600多家，没有一家评上专精特新‘小巨人’企业。”

深耕纺织业17年，蓝之梦年产值超过4亿元。去年，企业启动专精特新“小巨人”企业申报，在终审阶段因“牛仔布产品较为传统、创新力不足”等，无缘专精特新“小巨人”。今年，蓝之梦再度冲刺专精特新“小巨人”企业，提交申请书，通过在布料中加入金属纤维，研发出国内首款防辐射牛仔面料。兰溪市经济和信息化局总经济师薛浩说，兰溪需要依托原有的传统产业基础，开发新产品、采用新技术，开辟出一条专精特新赛道。

要想推动兰溪纺织产业高质量发展，必须在强链补链延链上展现新作为。此次蓝之梦研发国内首款防辐射牛仔布面料，延长了产业链，对于提升企业的竞争力具有重要意义。兰溪棉纺织业通过加强纤维新材料、纺织绿色制造技术、先进纺织制成品、纺织智能制造及关键装备等领域的研发创新，扩大产业链，补齐产业链短板，形成体系更完整、规模更大、开放程度更高的纺织产业集群。

重视“人才库” 搭建创新链

在浙江金梭纺织有限公司，记者看到生产车间主任章美华在指导工人规范作业。

多年来，有着“全国纺织行业技术能手”“中国棉纺织行业传承大工匠”等荣誉的章美华一直坚守纺织生产一线，牵头开展技术攻关，开发仿针织牛仔面料、纯天丝轻薄牛仔面料、莱赛尔超柔软牛仔面料等30余种新产品。

创新的核心就是人才，特别是拥有高技能的优秀人才。据中国棉纺织行业协会调研，全国大多数纺织企业职工年龄在40至45岁之间，后续人才及用工储备不足。兰溪也同样面临“纺织产业工人年龄增大，高级技能人才紧缺”的困境。尽管通过“招才引才”“走出去抢人抢工”“培训+竞赛+等级认定”等一系列举措，招人难、留人难的问题有所缓解，但仍十分突出。在政府的引导下，企业也加强自身软硬件投入。金梭纺织通过实施舒心、安心、暖心工程，努力打造职工生活幸福、环境良好的企业样板。

同时，兰溪持续深化“揭榜挂帅”，推进“零土地技改”，加快技术创新、管理创新、品牌创新，面对难题“没有条件创造条件也要上”，面对挑战“把不可能变成可能”，蹚出一条创新路。

借力党建联建 优化发展链

从一朵棉花，到一根丝线，再到一匹布、一件衣，纺织服装行业涉及多个环节、多家企业，协同性不强一直是行业痛点。

近年来，兰溪建立纺织产业党建联建机制。鑫兰纺织在当地纺织行业党委的支持下，针对行业内检验检测能力薄弱的痛点，结合自身的检测需求，投资1200万元购买200台套专业设备，建设新的纺织品检测中心。该检测中心设水洗检测实验室、阻燃功能实验室、纱线分析测试实验室等，配备10余名具有多年检测经验的技术人员。

“以纱线为例，通过检测可以精准得出其中黑丝、白丝的含量，供应商可以根据数据来判定这批纱线是否合格，以及后期的处理方式。”该检测中心主任温晓凤说，前来检测的企业大多因为产品质量出现异常，检测中心不仅为企业出具数据，也会帮助分析问题产生的原因，积极为企业提升产品质量出谋划策。截至目前，该检测中心已服务兰溪大部分纺织企业，提供162项检测服务。

兰溪坚持抱团发展、整体提升，把党组织建在链上、让要素聚在链上、促服务优在链上，以“党建联”领跑“产业链”，推进数字改革，实施科创赋能，加速市场开拓。如今，供需洽谈、项目对接、产业链上下游协作配套……在密切互动中，各纺织企业党组织推动彼此，不断挖掘更多资源。

围绕服务和促进产业链发展，兰溪创建一批党建服务品牌，抓好问题收集、信息发布、协商议事、资源嫁接等重点任务落实，进厂房车间、生产一线，为链上企业协调解决用能、用地、用工等方面问题。以“党建联”赋能“产业链”，让万千“经济细胞”活跃起来，兰溪纺织产业党建联建机制作用日渐凸显。

对标“未来工厂” 走好智能路

在兰溪，智能制造给纺织行业带来的变化显而易见。织机会对话、验布不费眼、手机查进度、产品能溯源，在大力推动未来工厂建设的基础上，鑫兰纺织全力打造涵盖全产业链、全要素的纺织产业大脑，助推产业集群智能制造升级。“5G未来工厂项目不管是软硬件，还是人力、财力，都是建厂以来难度最大、投资最多的工程，成效也最显著。”公司副总经理黄敏说，项目建成后，织机效率提高5%，生产周期缩短28%，产品合格率提高2%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。到今年底，企业将全面实现数字化生产，自动化率达到95%以上，建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性“未来工厂”标准企业。

浙江万舟控股集团有限公司，偌大的生产车间一排排机器在高速运转，几名工人来回巡视；在大数据中心，整面墙的电子屏实时滚动显示来自各车间的设备运转情况，产量统计、品种分布、生产效率等一目了然；在纺纱事业部自动打包间，络筒上线、吊篮输送、分品种卸纱……视觉检查、单纱称重、单纱自动套袋、编织袋自动成包……自动码包成垛，AGV自动小车旁若无人不停地搬运成品纱线。纺纱事业部总经理章淑丽说：“之前，产品打包每班要五六人，现在一人即够；自动络筒车间，30台机器7个人当班，之前则要27人。”

当前，新一轮科技创新持续演进，制造业数字化、信息化、网络化发展趋势明显。作为制造业转型升级和高质量发展的重要抓手，智能制造正为兰溪纺织行业发展注入源源不断的新动能。欣喜的是，兰溪在智能制造方面已摸索出一套“兰溪经验”。