当前，全球制造业正经历后WTO阵痛，各大政治经济体都在加速完善自主制造体系。以自主技术科学为基础、自主核心组件为支撑、自主先进装备为要素，通过自主先进产能与文化内涵赋能民族品牌，构筑民族产业力量垂直体系，树立相互支撑、效益联通的良性发展机制，是当下我国产业升级、科研增效的关键突破口。在2月17日召开的民营企业座谈会上，党中央明确提出“民营企业要勇担科技创新重任，成为现代产业体系建设的主力军”。正向增材成立10年来，尽管面临艰巨技术风险与经营挑战，但始终坚持发展完整、自主技术供应链，以全链数字组件赋能中国制造为己任。

数字化制造创新的本质在于，以数字设计释放创造力、以智能硬件承载创造力、以先进工业软件驱动创造力，以数字材料与装备交付创造力。正向增材的全链数字组件通过“数字驱动、多维融合”实现三个维度的价值重构：第一是设计自由化，参数化设计+AGI软件系统，让复杂元胞结构、功能仿生拓扑从概念到实物的周期大幅缩短，打破传统CAD工具对设计创新的桎梏；第二是材料基因化，通过自研高通量装备高效生产材料知识语料、训练材料基因AI大模型，实现材料个性化配方及制备，大幅提升产品性能；第三是工艺智能化，AI与增材制造数字孪生体相结合，通过体像素级的高分辨率过程控制，重新定义生产控制流程的“帧率”与“分辨率”，为精密、复杂制造注入数字化血液。

当前，金华市迭代推出的“科技创新8条”，从平台建设、人才集聚到金融支持，构建了全链条创新生态。特别是聚焦“两创”融合的政策导向，与正向增材的数字化制造创新实践高度契合。未来，只有将创新链嵌入区域产业链，才能实现技术科学创新价值与产业集群价值的双向奔赴，实现“技术扎根+场景深耕”的黄金定律。

作为金华本土培育的制造型企业，我们始终秉持“技术穿透产业”的理念，扛起民企担当，以全要素硬核创新筑牢产业升级基石，以“全栈创新力+生态赋能力”双轮驱动，持续推进“规模化制造”向“价值化智造”的深度变革，为浙江建设全球先进制造业基地提供“金华样本”。

（记者 张益晓）