本报消息（记者 高婷婷）近日，省经济和信息化厅公布2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单，永康共有王力安防科技股份有限公司、浙江超人科技股份有限公司、浙江中坚科技股份有限公司等11家企业入选，数量居金华市首位。这11家企业是永康智能制造领域的领跑者，其智能工厂普遍应用5G、工业互联网、数字孪生、人工智能等前沿技术，涵盖设计、生产、管理、物流等环节。

在王力安防科技股份有限公司长恬制造基地，45条智能化生产线有序运转，一只只机械臂、一台台机器小车忙碌作业……从原材料切割到成品组装配，车间实现全流程数字化管控。2021年，王力安防入选浙江省“未来工厂”，这是行业内首家也是唯一一家。

在智能制造加持下，数字化生产线能够实现上百种款式高效切换，产能比传统手工线增长300%以上，并且大大提升产品精度。原来一樘标门制造时间至少需要7天，现在标门和非标门交期都降为1天。

企业的质效跃升折射出永康五金产业数字化转型升级成效。近年来，永康大力推动制造业数字化转型，持续深化“世界五金之都”发展战略、科技创新和产业创新深度融合高质量发展工程，加快培育以“未来工厂”引领、智能工厂（数字化车间）为主体的新智造企业群体，大力开展中小企业智能化改造、数字化转型，以积极的创新态势培育新质生产力，打造和提升五金产业的核心竞争力，推动永康由“制造大市”向“智造强市”转型升级。

在政策方面，永康先后出台《关于深入推进新型工业化的若干政策意见》等政策，从资金扶持、税收优惠、人才引进等维度，为企业智能化改造提供全方位支持。通过制定智能工厂（数字化车间）改造专项政策，永康鼓励五金八大行业龙头企业开展智能工厂（数字化车间）建设，并实施中小企业数字化改造试点行动，为不同体量的企业量身定制服务菜单。

聚焦各行业特点，永康分行业开展“企业数字化制造、行业平台化服务”试点，通过分解生产各个关键工序，分别由行业内各试点企业同时进行智能化改造并接入工业互联网平台，提升改造效率，降低企业风险，积累分段改造经验，为智能工厂建设提供完整路径。截至目前，永康先后在汽车零部件、防盗门等6个重点行业27家企业开展试点，改造后的产线产能提高30%以上，产品一次性合格率提高13%，用工成本降低40%。改造经验做法在全行业内推广实施，目前已累计推广实施项目近百个。

电动工具产业是永康的支柱产业之一。永康在电动工具行业开展投资小、工期短、见效快、易推广的初级数智工厂建设，并制定“N+X”试点改造方案。按照“找准公约数、试成一批样本、带动一片企业”的“学样仿样推广法”模式在企业开展数字化改造试点，完成工厂数据体系主架构建设，实现数据驱动生产、销售、仓储等业务的一体化协同运营。同时，在该行业开展中级数智工厂建设试点，着力解决企业更深层次、更宽领域改造需求，进一步帮助企业降本提质增效，再造数字化转型新优势。

永康分层级打造工业互联网服务体系，建成电动（园林）工具、保温杯等6个重点行业的工业互联网平台，累计开发工业App近90款，接入企业超900家，链接设备600余台，重点企业设备联网率达60%以上。

据统计，目前永康已累计实施数字化、智能化改造企业368家，兑现支持资金超5亿元；建成一批技术水平领先、应用效果显著的标志性项目，累计获评省级“未来工厂”2家、省级智能工厂（数字化车间）17家，获评数量位列全省各县（市、区）前列。

下一步，永康将以智转数改提升企业生产效能，打造以“未来工厂”为引领、省级智能工厂（数字化车间）为标杆、智能化改造企业为重点的新智造企业群体。同时，持续加大网络基础设施建设，进一步提升数字网络普及率，巩固创新工业互联网平台建设，引导基础型平台做大做强、特色专业型平台做专做精；加大软信业培育力度，赋能传统制造业向高端化、智能化、绿色化跃升。