记者 唐旭昱

■ 企业名片

浙江万里扬新能源驱动有限公司成立于2018年4月，是一家专业从事新能源汽车驱动总成、汽车变速器等车辆传动总成研发、制造和销售的企业。曾荣获国家高新技术企业、第7批国家专精特新“小巨人”企业、浙江省先进级智能工厂、浙江省2022年第29批企业技术中心、浙江省2023年省级企业研究院等称号。

成立8年，2025年产值突破20亿元，拿下“国家高新技术企业”“浙江省先进级智能工厂”等一系列荣誉，它就是浙江万里扬新能源驱动有限公司。

日前，这家企业再添一项殊荣——金华开发区模范集体。荣誉的背后，是企业在创新驱动、数智转型和共建共享上的不懈探索。

创新驱动：

把“卡脖子”清单变成攻坚清单

走进企业的研发中心，工程师们正在对新一代混动系统进行台架测试。墙上挂满了专利证书，截至目前，公司已申请专利122件。

“我们始终坚持‘技术立企、创新驱动’的发展战略，每年将销售收入的3.5%以上投入研发。”企业基地总经理周太山介绍。

研发过程并非一帆风顺。在开发DHT双电机混动系统时，遇到了热套装配的难题。为解决这个问题，研发团队前后试验了不下百遍，从加热温度、保温时间等多个维度进行反复测试和优化，最终成功将部件热套后的变形量控制在极小的范围内，满足了高精度的装配要求，也为后续的量产奠定坚实基础。更让团队骄傲的是全球首款应用于纯电乘用车的E-CVT动力总成系统。

“传动效率和稳定性一度不达标，大家加班加点，对结构、控制策略进行全面优化。”周太山说。这套拥有自主知识产权的E-CVT系统成功问世，不仅传动效率大幅提升，更打破了国外技术垄断，填补了国内在该领域的空白。正是这种“死磕”精神，让企业的主营产品——CVT自动变速器，在全国自主品牌CVT销量中位居榜首，并荣获“中国十佳变速器”“世界十佳变速器”等多项殊荣。

数智转型：

一个“未来工厂”的效率革命

如果说创新是发动机，那么数字化就是加速器。

在企业的年产20万台新能源汽车驱动总成“未来工厂”里，记者看到了这样的场景：桁架机械手精准抓取齿轴，AI质检设备在短时间内完成缺陷识别，AGV小车穿梭运输物料……从原材料入库到成品出库，全流程智能化管理。

“车间依托工业互联网平台，引入PLM（产品生命周期管理）、MOM制造运营平台和数字孪生技术，实现从设计到制造的全流程智能化。”周太山介绍。

一组数据直观展示了转型成效：在齿轴生产线上，加工精度从±0.05mm提升至±0.02mm，产品不良率控制在0.5%以内，生产效率提升30%以上。在差壳生产线，通过“机器换人”和MES系统实时调度，2名工人即可管控4条产线，产能提升120%，不良率从3%降至0.3%，单条产线人工成本节省60%。

“MES与ERP系统实时对接后，订单交付周期缩短25%，响应速度提升40%。”周太山说。2024年，企业的技改项目入选了制造业与服务业融合支持名单。

数字化不仅带来了效率和质量的跃升，也为企业赢得了“浙江省先进级智能工厂”“金华市绿色工厂”等荣誉。

共建共享：

让奋斗者与企业共同成长

企业的发展，最终要落脚于人。在万里扬新能源驱动有限公司，记者听到了一句朴素的理念：与员工共享发展成果。

于斌，安徽人，1995年出生，车辆工程专业。大四时通过校企合作进入公司实习，毕业后正式留了下来。“好的工作环境，好的领导同事，足够的成长空间。”于斌说。从刚实习时入门级的检验员岗位，到如今担任技术质量经理，他的成长轨迹正是公司人才培养体系的缩影。

公司建立了“产学研用”深度融合的创新生态，与浙江大学、浙江师范大学等高校合作，共建研发中心和人才培养基地。同时设立创新奖励基金，对在技术创新、工艺改进中做出突出贡献的团队和个人给予重奖。“我们通过师徒制、技能培训、职业发展通道建设等举措，打造高素质、专业化的职工队伍。”周太山说，正是这种尊重人、培养人、成就人的氛围，激发了员工的创新活力和工匠精神。

获评金华开发区模范集体，对于企业而言，既是肯定，更是起点。“我们将以模范集体为新起点，继续加大技术创新投入，加快数字化转型步伐。”周太山表示，未来3年计划将新能源汽车驱动系统产能扩大至年产50万台。企业将充分发挥链主企业的虹吸与辐射效应，吸引更多上下游配套企业向开发区集聚，完善“链主领航、头部带动、配套协同”的产业生态，为开发区打造新能源汽车千亿级产业集群贡献力量。

（图片由受访者提供）