□贾振伟

近日，我市8家企业入选省级制造业质量标杆，三锋实业入选国家质量标杆名单，数量位居全省前列。值得注意的是，质量标杆企业上榜的核心标准不在于企业个体做得好，而在于经验可借鉴、可推广，为制造业质量升级提供新的思考方向。

过去不少企业谈质量，停留在严把成品检验关，靠老师傅经验把控，问题发现于事后，整改被动滞后。我市几家质量标杆企业则是把质量管理从“事后补救”推向全链条数字化治理。

三锋实业搭建“3QS”模式，把质量理念转化成制度权限与数据链路，首席质量官拥有一票否决权，上下游供应商客户纳入质量协同网络，实现全流程溯源。曼姿袜业直面劳动密集型产业痛点，用数字化破解色差、断纱等行业顽疾，不靠人海盯检，依靠设备与系统实现过程可视、责任可量化，实实在在省下成本。飞剑集团把质量管控前移到研发设计环节，在源头规避缺陷，完成从“事后质检”到“事前预防”的转变。

这几家企业分属五金工具、袜业、杯壶等不同赛道，既有技术密集型企业，也有传统劳动密集型企业。他们的实践经验表明，数字化质量管理不是大企业的专属游戏，也不是盲目堆砌昂贵设备，关键在于贴合行业痛点，把隐性质量经验变成可落地的数据、流程、制度。

标杆的价值不止于自身亮眼的经营数据，更在于打破技术与管理的“企业围墙”。一家企业摸索出来的方法，如果锁在厂区内部，只成就一家企业，而一旦沉淀为可复制的经验，就能带动整个产业链共同进步。

我市制造业中小企业众多，不少企业有提质需求，却找不到清晰路径。发挥好这批质量标杆企业的示范作用，不能止于表彰名单，更要把鲜活案例拆解出来，面向行业推广，让更多中小企业学得到、用得上。以数字工具激活质量管理，让标杆经验走出企业围墙，个别企业的优秀，才能转化为区域制造业整体的竞争力。