本报消息（记者 刘小刚）三锋实业借助全价值链数字化质量管理，构建全生命周期质量追溯体系，实现从原料到终端的全程扫码溯源，成为2026年浙江省制造业质量标杆；今飞集团上线轮毂在线视觉尺寸与外观检测系统，每年减少综合质量损失超千万元……随着质量强链行动不断向纵深推进，我市越来越多的企业找到了提升产品质量的关键路径，实现提质增效。

质量是产业发展的根基。近年来，我市围绕重点产业领域，聚焦质量、标准、品牌等核心要素，深入推进质量强链工作，取得了积极成效。

质量提升方面，我市聚焦重点产业链实施质量强链提质强企工程，按照“一县一链、一链一策”的要求精准赋能，绘制产业链质量图谱，明确质量提升的目标、路径与举措，着力解决制约质量提升的关键共性问题。东阳磁性材料产业推广应用人工智能、机器视觉、智能分选等新技术，在磁材外观分选、磁性能精准检测、成品分级等质量控制关键环节普及智能设备，有效解决了人工检测误差大、效率低、漏检率高等痛点问题。其间，浙江中科磁业股份有限公司引进AI分拣设备后，磁材外观不良流出率大幅降低，检验效率较人工提升90%。同时，我市充分发挥“链主”企业的引领带动作用，推动上下游企业加强研发设计、生产制造、供应链管理等全流程质量管理。据统计，在“链主”企业的带动下，全市已有2400余家规上企业导入先进质量管理方法。

标准引领方面，我市开展对标达标提升专项行动，构建完善产业链标准体系，让产业高质量发展有了技术遵循。其间，金华开发区在全省率先发布覆盖新能源汽车及关键零部件产业链全链条的标准体系，整合国际标准、国家标准、行业标准等共计100多项，为行业发展提供了统一的“技术基座”和“质量标尺”；浦江水晶产业制定发布《工艺水晶内雕制品》《工艺水晶烛台》《工艺水晶行业氟化物治理技术规范》等团体标准，有效解决了工艺水晶内雕制品、水晶烛台无标准可循导致的质量参差不齐等问题。

品牌建设层面，我市牵头成立企业自主品牌建设联盟，聚焦重点产业链打造企业品牌、产业品牌协同发展的品牌矩阵，累计培育“品字标”企业861家、“浙江精品”2项。其间，永康搭建五金产品海外“品牌之窗”，在美国洛杉矶、德国法兰克福等地建立海外品牌基地，助力优质企业的高品质产品高效出海。

质量强链离不开质量技术人才的支撑。为此，我市制定《金华市质量专业技术人才发展行动实施方案》，不断完善质量人才培育机制，建强“两官两师”质量人才队伍，充分满足产业链发展对质量人才的需求。截至目前，全市累计培育首席质量官4982名、首席品牌官580名、标准总师544名，成为质量强链的中坚力量。