□记者 鲁珂帆 李玲添

近日，记者走进位于孝顺镇的金华市景迪医疗用品有限公司，首先映入眼帘的是一片生机盎然的“果园”。厂区内果树上挂满圆圆的葡萄柚，“早上来上班，刚停好车就能看到满眼的绿色，真是让人心旷神怡。”员工何伶杰笑着告诉记者，因为公司打造绿色低碳工厂，还给同事们带来了在“果园”里上班的感受。

前段时间，省经信厅公布了2025年浙江省绿色低碳工业园区、工厂名单，“景迪医疗”等企业成功入选，为我区构建绿色制造体系、推动工业绿色低碳转型方面添上新的一笔。

“看得见的绿”

背后是“算得清的账本”

提升产能也是一种有效的降耗手段，具体到企业主体的每一个设计研发和生产环节，企业都要扮演“精算师”的角色，精细核算着每一度电、每一吨水的消耗。“以前我们的设备是通过传统的电机驱动，而现在更多地使用节能型伺服电机，能耗更小，稳定性更好。”“景迪医疗”相关负责人朱绍斌介绍，这背后，是企业响应国家“3060双碳目标”而制定的系统性“零碳未来计划”。

“景迪医疗”通过持续的设备改进，在原有的设备上安装软件模块控制，实现产品质量提升、产能扩大的同时，也显著降低了单位产品的能耗与生产损耗，走出了一条“提质增效”与“节能降碳”协同并进的发展路径。“在关键生产环节，我们致力于实现有害物质使用的减量化，比如通过采用先进的伽马辐照灭菌技术，并配套灭菌自动化控制系统精准控制浓度与时间，显著减少传统环氧乙烷的使用量与潜在排放。”朱绍斌说。

在硬件投入上，“景迪医疗”同样不遗余力。厂区实施的0.98兆瓦屋顶光伏发电项目，年发电量高达94.84万度，年减碳约500吨。此外，节能型空压机、冷水机组以及覆盖全厂的节能LED灯、太阳能路灯，共同构建了一个高效的低碳能源系统。企业还前瞻性地制定了储能项目方案，旨在构建智能微电网，为未来争创“零碳工厂”打下坚实基础。

“摸得着的智”

托举“看得见的效能”

绿色工厂的建设，离不开智能化和数字化的深度融合与支撑。在“景迪医疗”生产车间外，没有传统工厂的喧嚣，只见无人智能运货车按照预定轨道安静穿梭，正将物料精准送达下一道工序。一场以物联网为“神经中枢”的智能化改造，正悄然改变着工厂的运行方式。近年来，企业以物联网系统为核心，通过ERP、MES、WME将生产、采购、销售、仓储等关键环节串联起来，逐步构建起一个面向智能制造的信息集成工业互联网平台。

车间的大屏幕上，各项运行数据实时跳动，从设备状态到订单进度一目了然。在此基础上，企业通过开发专用APP，打通各系统之间的数据壁垒，实现运营大数据分析。借助手机端的实时监控与反控技术，管理人员只需轻点屏幕，就能随时随地掌握生产实况，真正实现从有线到无线的跨越。最终，企业全链条打通智能电表和水表数据管理、设备实时能耗监控及碳排放数据分析，让能源消耗与碳排放的数据在“云端”一目了然。

无独有偶，这种绿色化与智能化双轮驱动的发展模式，在2023年就荣获“国家级绿色工厂”称号的浙江好易点科技股份有限公司同样得到了印证。

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