本报消息（记者 杜晓萍）日前，省经信厅公布2026年浙江省未来工厂试点企业名单，我市共有4家企业上榜，数量居全省第四。

近年来，我市强化政策支持、业务培训和入企指导，构建“轻量级改造—数字化车间—智能工厂—未来工厂”金字塔式新智造主体培育体系，加快企业智能化升级，打造智能制造新标杆。截至目前，全市共有省未来工厂13家、省未来工厂试点企业12家。

此次入选全省试点的4家企业以智能化、绿色化、融合化为方向，将在关键技术装备、新模式新业态等方面积极探索，形成易复制、可推广的共性解决方案和能力组件，带动行业数字化转型和智能化升级。

今年5月，浙江绿源电动车有限公司与相关企业达成战略合作，以开源鸿蒙系统为技术底座，围绕智慧两轮车、智能产线及产业生态开展协同创新，全面提升设备互联、生产协同、精准质控与绿色管理水平。“下一步，我们将对标省未来工厂建设标准，持续深化产业链生态协同创新，攻坚智能制造关键装备，加快布局全场景出行产品，深入推动企业由传统制造向科技智造转型。”该公司相关负责人说。

年产3500万套智能制造传动系统建设项目投产一年多来，兰溪轮峰车料有限公司向高端化、智能化制造迈出了关键一步。该公司立足自行车零部件配套生产，围绕“数据驱动、AI赋能、绿色精益”三大主线，依托新材料和先进技术，着力构建兼容性优良、装配高效、变速精准且低噪运行的智能传动成套系统，推动绿色出行解决方案迭代升级。

浙江立久佳运动器材有限公司融合工业互联网、智能检测与柔性生产技术，打通研发、生产、仓储、售后服务全链条数字闭环。近一年来，立久佳加大智能化投入，投资8000余万元引进全自动生产线，进一步提升生产效率、能源利用率，缩短产品研发周期，降低产品不良率和运营成本。

浙江盈旺精密科技有限公司聚焦3C消费电子与新能源电池两大赛道，投资上亿元建设12个精密结构件车间，部署50余套IT系统及智能体，构建以“虚实同步、超高精密、超全工序、超大产能”为特征的超级工厂。在技术创新方面，盈旺按照“投放一代、储备一代、预研一代”，从新材料、新工艺、新装备等维度开展原生创新；在智能制造新模式方面，通过一个高质量数据集、一个超级智能体和N个应用场景，推动AI能力沉淀与场景挖掘，加速释放数据要素价值。