记者 张益晓

日前，省经信厅公布2026年浙江省制造业质量标杆典型经验名单，我市共8家企业入选，全省排名第2。更早一点，国家质量标杆（现改名质量管理实践经验）名单公布，我市浙江三锋实业股份有限公司——基于“3QS”的全价值链数字化质量管理实践入选。

从国家、省两级对该荣誉的命名可见，企业上榜的核心标准是：经验是否具有“引领作用、可借鉴、可推广”。这不仅标志着企业在质量管理上走在前列，更意味着其探索出了一条别人也能走的路。

那么，什么样的“经验”配得上“标杆”二字？金华3家企业的实践给出了答案。

三锋实业：让“质量优先”成为制度设计

浙江三锋实业股份有限公司始创于1992年，聚焦锂电及智能园林工具领域，是全球知名的智能割草机器人、链锯制造与销售商。

作为永康市首家导入绩效模式的企业，三锋实业以“一次做对，永远让顾客满意”为质量理念，创新构建“3QS”管理模式，即以三锋文化为引领系统，以三锋营销和技术为驱动系统，以人才发展、质量管理、智能制造为支撑系统，推动质量管理体系全面升级。

这套模式的关键在于把质量理念拆解成可执行的动作，比如首席质量官由董事会直接聘任，拥有重大质量事项的“一票否决权”；PLM、MES、SRM、WMS等系统打通研发、采购、生产、服务全流程数据链路；800余家供应商和300余家客户被纳入同一个质量协同网络。

效果显而易见。如质量保证上，打通ERP、WMS等系统数据链路，构建全生命周期质量追溯体系，实现从原料到终端的全程扫码溯源；质量改进上，搭建全员创新改善平台，运用SPC系统实时监控过程波动，结合AI算法生成改进建议，取得较好成效。

近年来，三锋实业获评浙江省未来工厂、浙江省先进级智能工厂、大数据应用示范企业，为行业质量数字化转型提供标杆经验。

曼姿袜业：让每一双袜子有迹可循

浙江曼姿袜业有限公司成立于1997年，长期专注袜业品质提升与技术创新，年产连裤袜4500万双。

传统袜业是典型的劳动密集型行业，色差、断纱、缝头不良是长期困扰行业的共性问题。曼姿袜业的解法是建立现代质量管理体系，即“标准数字化、过程可视化、质量可追溯、责任可量化、改进闭环化”，涌现出一系列特色亮点与创新点。

曼姿袜业在行业内首创全链条数字化质量管控模式，从研发、采购、生产到质检、销售，全流程数据贯通、全程可追溯，打破传统袜业质量管控碎片化、人工化瓶颈。同时，通过高端智能装备和数字化系统深度融合，大幅减少人工干预，提升质量稳定性。

值得关注的是，曼姿袜业引进国内唯一一台意大利圣东尼全自动拼缝机，实现自动上裆片、自动拼缝、自动检测，彻底解决人工拼缝缝头不齐、漏缝、跳针等问题，拼缝合格率提升至99.9％。配套欧泰克智能吊挂系统，产品自动流转、自动识别、自动记录工序信息，生产效率提升30%，减少人工搬运与磕碰损伤。

一系列数据印证效果：曼姿袜业近3年产值与营收增速高于行业平均水平，盈利能力显著增强；每年节约原材料、人工、返工、售后等成本约1200万元，降本增效成果显著；新品研发周期从2天缩短至0.5天，日均可推出30款新品，较传统模式提升200%，快速响应市场需求。

飞剑集团：把质量管理

前移到“设计”

浙江飞剑集团有限公司成立于2004年，集智能健康杯壶研发、生产、销售于一体，专注超轻高强航空级钛合金及不锈钢杯壶。

飞剑集团以“全生命周期数字化质量管控＋智能检测融合”为路径，构建“数据驱动、智能检测、全程追溯、持续改进”的质量管理新模式，打造杯壶行业质量标杆，实现从“制造”到“质造”“智造”跨越。

如何从源头管控质量？飞剑集团将目光聚焦至研发端，以PLM产品生命周期管理系统为核心，构建数字化研发质量管控体系，实现设计、工艺、制造一体化协同。这意味着质量问题不是在成品检验时才被发现，而是在设计阶段就被预防，并通过生产过程中的数据采集和分析，实时调整设计方案，形成闭环。

通过数字化质量管控与智能制造，飞剑集团实现产品质量、经营效益、市场表现、科技创新和社会效益全面提升，并主导制定国家标准和行业标准；品牌价值年增长率超15％，多项技术达到国内领先、国际先进水平，数字化质量管控模式为行业提供可复制、可推广经验，带动产业链协同升级。